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矿用提升机绞车液压站设备常见的故障及其成因

液压系统不能供油。(10)检查***用弹簧系统的安全性，联动装置和润滑装置等捕获设备。当液压系统发生不能供油故障时，为尽快找出故障部位，加以维修。如若检查发现油箱油位过低，可能是有泄漏，要及时查找油箱泄漏处并修补，随后加油到规***置;也有可能是吸油管路堵塞造成的，要检查吸油管路及滤油器，并排除阻管路堵塞物;如果是油液粘度过高的问题，必须排空油箱，更换低粘度油;单向泵转向错误也会造成无法供油，应进行更改线序进行换向;若泵内有渣尘，应拆泵进行清洗排渣，泵元件严重磨损或损坏，此时应更换泵元件或更换泵。
安徽特力重工矿山机械制造有限公司***生产调度绞车、双速绞车、回柱绞车、运输绞车、耙斗装岩机、液压支柱、矿车、提升绞车、刮板机等矿山机械产品和零配件。

矿用提高绞车所应用的圆盘式制动器优势是啥 制动系统软件是矿用提升机绞车不能缺乏的关键构成部分。若是压力脉动较大或系统压力过低，不足以克服外阻力的，要检查溢流阀的调定值是否符合要求，不符合要求的应进行调整。是矿用提升机绞车重要也是后一道安全防范措施设备，制动设备的可信性立即关联到提升机的安全性运作。制动扭矩不够是造成 提高机器设备过卷、变大滑等安全事故的立即要素。 (1)在提升机停止工作时要靠谱地闸住提升机，即一切正常泊车; (2)在降速环节及下发吊物时，参加提升机的操纵，即工作中制动; (3)当产生应急安全事故或别的出现意外状况时，能快速而符合规定地闸住提升机，即安全性制动; (4)矿用双滚筒提升机在拆换水准、调整镀锌钢丝绳长短时，可以闸住提升机的摆动滚筒而松掉固定不动滚筒。 安徽省特力重工机械矿山设备生产制造有限责任公司技术***生产管理绞车、单速绞车、回柱绞车、运送绞车、耙斗装岩机、液压支柱、矿车、提高绞车、刮板机等矿山设备商品和零配件。

矿井提升机减速机常见故障

齿轮裂纹一般发生在轮齿、轮缘、轮毂、轮辐等部位。防爆标志为ExdI，适用于或煤尘的性化合物存在的工作环境，广泛应用于各种矿山机械设备。按其形成的特点可分为两大类：制造裂纹和使用裂纹。前者应降低在***过程中产生的制造内应力，减少齿轮产生制造裂纹的机率。对于使用裂纹，主要发生于应力集中部位，临时处理方法是：将裂纹处打磨光滑，使其周边圆滑过渡，防止裂纹扩展。

断齿是指齿轮的一个或多个齿的整体或局部的断裂。齿轮的断裂按其形成的特点可分为：过载折断、塑变折断、疲劳折断。过载折断是由于严重过载时轮齿应力超过极限应力造成的轮齿折断。预防措施主要有：制造时控制材料及热处理质量，控制机械加工及装配质量，

安装时保证接触精度，使用时防止硬物挤入啮合区，在传动系统中设置安全装置，在电控系统中设置过载保护元件。矿用提升机绞车日常如何维护1、绞车应注意日常维护和***，每隔1-2个月应拆除钢丝绳、打开油堵用油枪向卷筒内注入半公斤润滑脂。塑变折断是由于应力集中严重超过材料强度或者是运转过热引起齿轮材料强度的降低，造成轮齿塑变，***后折断。疲劳折断的主要原因是轮齿在过高交变

应力的重复作用下，因疲劳裂纹不断扩展，使轮齿剩余截面上的应力超过其极限应力，造成过载***终折断。对于使用过程中出现断齿现象，应立即予以更换。

提升机控制系统应具有良好的性能，除了能满足正常提升要求外，还应满足下列运行工作状态；

（1）低速检查井筒和钢丝绳，控制提升速度在0.3m/s以内；

（2）能够调换工作中段；

（3）下放大型设备或长材料时，速度控制在0.5m/s以内。

提升设备须安装深度指示器。

提升设备须有能***操纵的工作制动和安*全制动的制动系统，其操作系统须设在司机操作台上，操作时可以使用一种，也可两种同时使用。

安*全制动装置，除可以由司机操作外，须能自动制动，制动时应能使提升机自动断电。

发生故障时，司机要立即向主管部门和调度室报告，并须记录停车时间、故障原因、修复时间和所采取的措施。