德阳大型提升绞车生产基地「在线咨询」

提升机运转前的检查工作

1、检查各结合部位螺栓是否松动，销轴有无松旷。

2、检查各润滑部位油质是否合格，油量是否充足，有无漏油现象。

3、检查制动系统工作闸和安*全闸是否灵活可靠，间隙、行程及磨损是否符合要求。

4、检查各种安*全保护装置动作是否准确可靠。

5、检查各种仪表和灯光声响信号是否清晰准确；

6、检查主电机的温度是否符合规定。

利用变频器对提升绞车进行控制相对传统控制有许多优点： 如节能; 容易实现对现有电动机的调速控制; 可以实现大范围内的gao效连续调速控制; 容易实现电动机的正反转切换; 可以高的频度的起停运转; 可以进行电气制动; 可以对电动机进行高速驱动; 可以适应比较恶劣的工作环境; 变频器的电源功率因数大， 所需电源容量小， 可以组成高的性能的控制系统等。(8)在检查和调节垫圈，轴承等绳索离合器的情况下，皮带轮旋转。

矿井的咽喉要道，是该矿井安全生产的极其重要的环节，它的正常运行与否直接影响到矿井的产量和人员的安全，它是该矿井的关键设备之一，也是主提升系统的主要组成部分。 该提升绞车以凸轮控制器，五段金属电阻平等切除，隔爆绕线式电动机起动、调速、 停止、换向与制动全过程。如出现油中杂质堆积在节流通道壁上，或节流阀内外泄漏使之不稳定的。该电力拖动系统包括馈电开关、线路起动器、换向起动器、凸轮控制器、 绞车控制台、减速警铃、过卷开关、绕线式异步电动机，液压站电机等各防爆部件所组成。其系统由于手动控制电器、 继电器、 接触器及保护元件组成的继电接触式有触点继续控制方式，这种控制只有通和断两种状态，其控制作用是断续的，法实现自动控制。该系统受元器件设计和制造水平的限制，存在着结构复杂 故障率高，工作稳定性差，精度低，操作难度大运行成本高， 安全性能低等缺陷。在原传动控制中，采用转子串接电阻的调速方式， 机械特性较差，调速不够平滑， 所串电阻长期发热浪费能量。 综上所述原设备存在的主要缺点如下： 拖动电动机容量大起动时电流对电网冲击大，电能浪费严重。(提升机的起动、调速、停止速度过快， 而且都是惯性负载，机械冲击也较大，机械设备使用寿命缩短，设备运行可靠性较低。